環氧樹脂使用大致有以下幾個環節: 1? 配方的選定?2?表面處理?3?調膠?4?上膠或灌膠?5?固定凝膠?6?固化? 配方取決于用途,不同的應用場合有不同的設計方案?配方設計的好壞直接影響制品的使用效果?表面處理很重要,否則會影響粘接強度?調膠時應注意先將樹脂?填料?稀釋劑等調均勻后,最后再與固化劑充分調和均勻?上膠或灌膠要注意盡量減少氣泡的夾帶,特別是澆注時最好真空澆注?固定凝膠這一步對粘接操作非常重要,因為環氧樹脂粘接體系起始粘度較小,需對被粘物進行固定,做層壓制品時還應施加壓力,直至凝膠后方可除去壓力?固化操作必須按照給定的溫度和時間進行,這樣才能使固化物達到預期的效果? 環氧樹脂固化后的產品具有很多優點,如機械性能優異?電器絕緣性能好?耐腐蝕性能佳?收縮率低?粘接強度高?操作方便等?因而廣泛應用于涂料?粘接劑?層壓料?澆注料?包封料?浸漬料…的制備上,在機械制造?電器電子?交通運輸?石油化工?國防建設等各部門發揮出極大的作用?隨著應用部門向以下方面的發展,環氧樹脂體系也有了很大的進步: 節省能源和資源,要求固化成型所需能量小;改善操作環境,減少以至消除公害;改善勞動強度,提高生產效率,提高產品性能及滿足制品精細化?美觀化?實用化?價格又要適應市場需求?為此出現了能低溫固化而耐熱性好的制品體系?能在紫外光下快速固化的光固化體系?沒有鹵素?磷?三氧化二銻的環保型阻燃澆注料體系?快速成型的擠拉成型體系?無溶劑或水溶劑的涂料體系…… 為了適應不斷變化的市場,無論是環氧樹脂生產廠還是固化劑?助劑生產廠都應該關注以下一些應用部門的具體發展動態: 1. 涂料 目前環氧樹脂最大的用戶仍然是涂料,溶劑型環氧涂料雖然還不少,但是產品結構已有很大的變化,已從傳統的溶劑型環氧涂料變化到粉末涂料 ?無溶劑涂料?水性涂料或電泳涂料?光固化涂料?由于涂料行業的產品結構變化,對環氧樹脂的要求也發生了極大的變化?大家知道傳統的涂料大部分是用環氧硬樹脂作為原料,而現在的無溶劑涂料?水性涂料或電泳涂料?光固化涂料大多不采用環氧硬樹脂作原料?雖然粉末涂料的比例占了整個環氧涂料的三分之一左右,現在生產的環氧硬樹脂大部分都是用來加工環氧粉末涂料的?環氧硬樹脂的市場份額在涂料行業中占有不小的比例,但涂料市場上其它三分之二的原料量更大,更應該設法去占領? 汽車用的電泳漆?耐候涂料?船舶?集裝箱?輸油?氣管道用的重防腐涂料?信息材料處理用的光固化涂料?等等應用部門所用的環氧樹脂都在朝著無溶劑?水性?低粘度?耐候性?快速固化的要求方面發展?因而開發雙酚F型?脂環型?丙烯酸型及含氮的環氧樹脂或它們的改性樹脂?配套的固化劑等顯得尤其重要? 現今高科技產品的發展速度大家有目共睹,也都想為高科技領域作出相應的服務?如光學儀器涂料?顯示管防爆涂料?高級地坪涂料等要求環氧樹脂無色透明?既要柔性又要耐磨還要容易固化?這就要求有新的環氧樹脂涂料系統與之相適應? 2. 電器?電子工業 電器?電子工業用的環氧樹脂的量占到第二位?電器工業正朝著大型發電?高壓送電?的方向發展,大型的核電?水電裝置已使火電廠相形見絀,更何況在不久的將來風電?地熱發電裝置相繼興建,全國電網的改造?這些都對環氧樹脂提出更為嚴格要求,因為它們大部分都是在室外應用,如變壓器?絕緣子?風翼板?電纜頭等,使用的環境更為苛刻?要求環氧樹脂系統純度高?耐候性好?吸濕率低?耐鹽霧?阻燃以及綜合的機電性能佳?這方面的市場極大部分為國外產品所占領,國內只有少數幾家可以少量供應?這應該是我國環氧樹脂行業發展的潛在市場? 其它如粘接劑在建筑行業中應用的速度發展也很快在此不一一介紹了? 早在1999年江蘇省科學技術委員會在《江蘇省培育高新技術產品群的實施意見》的通知中就明確指出重點開發自主開發------固態接口電路模塊及固態繼電器(SSR)VLSII用環氧模塑料配方及生產技術;電子級酚醛樹脂?環氧樹脂生產技術;------亞微米IC用環氧模塑料生產技術等關鍵技術?為此我們不僅要做好本行業的發展工作,還應密切關注相關行業的進步,做到協同發展?